技術背景
HE260換（huàn）熱器抗酸堿耐磨防腐（fǔ）塗（tú）料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升（shēng）換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐（fǔ）蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換（huàn）熱器使（shǐ）用壽命，且耐高（gāo）溫，耐濕熱，防滲防（fáng）水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高（gāo）溫煙氣處於鍋爐末端，如（rú）此產生大（dà）量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施（shī）專防新材。
應用推（tuī）薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換（huàn）熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱（rè）鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高（gāo）溫爐氣等工況（kuàng）。
腐蝕機（jī）理
換熱設施是重要的工業生產裝備（bèi），其在能（néng）量（liàng）轉換（huàn）和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐（fǔ）蝕、酸堿凝（níng）露腐（fǔ）蝕、高溫氧化腐（fǔ）蝕、物理腐蝕、化學反應（yīng）腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間（jiān）腐蝕及磨（mó）蝕等（děng）；腐蝕介質中常（cháng）含有：酸堿離子（zǐ）、凝露、鹽類、結晶鹽、酸（suān）堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化（huà）物等均會對管板和焊縫造成（chéng）嚴重（chóng）腐蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效（xiào）率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是（shì）有效的換（huàn）熱（rè）器防護手段（duàn）。
防護機理（lǐ）
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加（jiā）入特殊工藝製備的納米（mǐ）交織纖維，纖維線狀蓬（péng）鬆互穿交織，微觀下（xià）形（xíng）成致密的增（zēng）強網，縱橫交（jiāo）織的（de）結果是（shì）具有優良的（de）抗衝擊和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功（gōng）能調節劑和層片態材料疊（dié）加的作用（yòng）下（xià），會形成超致密納米複合屏蔽（bì）體，1級附著力，100%屏蔽（bì）腐蝕介質，兼具出色的耐磨（mó）性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱（rè）率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏（píng）蔽塗層體，導熱出色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換（huàn）設備換熱效率（lǜ），增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕（shí），防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色（sè）
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝（xiāo）酸（suān）等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊（jī）性（xìng）強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防（fáng）垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤（rùn）濕技術，塗層表麵能低，表（biǎo）麵張力大，光滑且摩（mó）擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化（huà）學腐蝕和離子滲透能（néng）力強，可滲入內部（bù）劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施（shī），設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一（yī）般塗料 多次塗裝及維護”成本（běn），HE260比傳統材（cái）料可節省20%成本，且壽命長（zhǎng），經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色（sè），墨（mò）綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色（sè）
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外觀
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致密，飽和（hé），無針孔
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防水性（xìng）
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防水（shuǐ），防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整（zhěng）無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變（biàn）化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時（shí）間短，有效減少停工時（shí）間，適（shì）合各種塗裝方式。一般工（gōng）人（rén）即可（kě）完成塗裝，對塗裝設備無（wú）特殊要求。
預處理
塗裝作業（yè）前（qián），應去（qù）除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不（bú）低於5℃，待塗基體溫度（dù）不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥（gǔn）塗：適用。
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