技術背景
HE260換熱器抗酸（suān）堿耐磨防腐塗（tú）料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分（fèn）子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕（shí）和衝蝕，提高換熱（rè）器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻（zǔ）垢防粘。實際（jì）應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法（fǎ）做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產（chǎn）生大量冷凝，造成換熱管受到持（chí）續的酸（suān）、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐（fǔ）蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有（yǒu）電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高（gāo）效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理（lǐ）想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用（yòng）在：各類熱交換器（qì），換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水（shuǐ）冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品（pǐn），餘熱尾氣，各種（zhǒng）煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機（jī）理
換熱設施（shī）是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常（cháng）見腐蝕有：電化（huà）學腐（fǔ）蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕（shí）、高溫氧化腐蝕、物（wù）理腐（fǔ）蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐（fǔ）蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸（zhēng）汽、高溫、碳（tàn）氮氧化物等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐蝕（shí）；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換熱效率，應用（yòng）傳統材料並不能一體解決，采（cǎi）用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器（qì）防護手段。
防護機理
1. 複合預（yù）浸（jìn）纖維增（zēng）強，高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的（de）納米交織纖維，纖維（wéi）線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是（shì）具有（yǒu）優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形（xíng）成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽（bì）腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導（dǎo）率，提升換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不（bú）同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換（huàn）設備換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率。
3. 高防酸堿腐（fǔ）蝕，防電化學腐蝕（shí），防冷凝腐蝕，抗溫變出（chū）色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝（xiāo）酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性（xìng）強，抗熱振性能出色（sè），不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵（miàn）不（bú）潤濕技術，超低表麵能，減阻（zǔ）防垢，換熱率增強
HE260采用（yòng）表麵不潤（rùn）濕技術，塗層（céng）表麵能（néng）低，表麵張力大，光滑且摩（mó）擦係數極（jí）低（dī），自潔防汙（wū）性能出色，減少（shǎo）結焦（jiāo）和阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱（rè）介（jiè）質腐（fǔ）蝕性強，電化學腐蝕（shí）和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環（huán）境（jìng）下，若沒有有效的（de）防護措施（shī），設施壽（shòu）命嚴重降低。而對比傳統塗料“一（yī）般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成（chéng）本，且壽命長，經濟效（xiào）益高（gāo）。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細（xì）分7種專業產品（pǐn）
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色（sè），黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防（fáng）水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無（wú）變化（huà）
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化（huà）
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗（tú）膜無變化
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鹽霧（wù）試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實（shí）幹不低（dī）於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停（tíng）工（gōng）時（shí）間，適合（hé）各種塗裝方式。一（yī）般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝（zhuāng）作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態（tài）下施工。
表（biǎo）麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫（wēn）度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹（xiá）小的空間（jiān），建議通風幹燥狀態下（xià）施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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