技術背景
HE260換熱器（qì）抗酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出（chū）品，遍護（hù）全球；是一款以晶間空間體防介（jiè）高分（fèn）子複合樹脂為基（jī）料，采（cǎi）用黑體晶間增強（qiáng）技術，提升換熱器換熱率，增強（qiáng）導熱和換熱，提高熱能利（lì）用率；同時（shí）解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高（gāo）溫（wēn），耐濕熱（rè），防滲（shèn）防水，阻（zǔ）垢防粘（zhān）。實際應用防護如：HE260應用在（zài）鍋爐省煤器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高（gāo）溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大（dà）量冷凝，造成換熱管受（shòu）到持續的酸（suān）、堿凝露腐蝕，和高（gāo）溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴（bàn）有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換（huàn）熱和嚴苛腐蝕難（nán）題，是（shì）一款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在（zài）：各（gè）類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片（piàn）管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋（guō）爐，省煤器，鍋爐管，水（shuǐ）冷壁（bì）等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘（yú）熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢（fèi）氣，高（gāo）溫（wēn）爐氣（qì）等（děng）工況。
腐蝕機理
換熱設施是重（chóng）要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換（huàn）熱（rè）工況常見（jiàn）腐蝕有：電化（huà）學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露（lù）腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐（fǔ）蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間（jiān）腐蝕（shí）及磨蝕等；腐（fǔ）蝕介質中常（cháng）含有：酸堿離子、凝露、鹽類（lèi）、結晶鹽、酸（suān）堿、氫氧（yǎng）根化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對（duì）管板和焊縫造成嚴重（chóng）腐蝕（shí）；換熱工況腐蝕嚴苛，還（hái）需考（kǎo）慮換熱效率，應用傳統（tǒng）材（cái）料並不能（néng）一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合（hé）預（yù）浸纖（xiān）維增強，高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖（xiān）維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成（chéng）致密的增強網，縱橫交織的（de）結果是具有優良的抗衝（chōng）擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和（hé）層片態材料（liào）疊加的作用下，會形成超致（zhì）密納米複（fù）合屏蔽體，1級附著力，100%屏（píng）蔽腐蝕介質，兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等（děng）填料（liào），相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱（rè）效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色（sè）
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷（lín）酸、硝酸等，以及碳、氮氧化（huà）物等腐蝕介質；成（chéng）膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼（jù）交替變（biàn）化的溫度環（huán）境。
4. 表（biǎo）麵不潤濕技（jì）術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕（shī）技術，塗層表麵能低，表麵張力（lì）大，光滑（huá）且摩（mó）擦係數極低，自潔防汙性能出色，減（jiǎn）少（shǎo）結焦和阻垢，動力學更（gèng）加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本（běn）投入（rù）減（jiǎn）少＞20%，壽（shòu）命（mìng）長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子（zǐ）滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高（gāo）溫環境下，若（ruò）沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料（liào）可節省20%成（chéng）本，且壽命長，經濟（jì）效益高。
技術指標
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項目
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性（xìng）能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無變化
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20%NaOH 30d；完整（zhěng）無變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變化（huà）
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無（wú）變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉（chā）壓敏（mǐn）膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不（bú）低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介（jiè）紹
自然固化，表幹及實（shí）幹時間短，有（yǒu）效減少停工（gōng）時間（jiān），適合各種塗裝方式（shì）。一般工人即可完成塗裝（zhuāng），對塗（tú）裝設備無特殊要求。
預（yù）處理
塗裝作業前，應去除基（jī）體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件（jiàn）
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超（chāo）過85％。狹小的空間，建議（yì）通風幹（gàn）燥狀態下施工。
施（shī）工方式
噴塗：高壓（yā）無氣噴塗、空（kōng）氣輔助噴（pēn）塗（tú）均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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